Оптоволоконный температурный контроллер для трансформаторов представляет собой инновационное устройство мониторинга, использующее передовые волоконно-оптические технологии. Данное решение заменяет традиционные системы с электрической передачей сигналов на оптоволоконную технологию, обеспечивая исключительную точность и надежность измерений температуры трансформаторов. Главным отличием и преимуществом оптоволоконного контроллера является его превосходная устойчивость к электромагнитным помехам, что особенно важно при работе в условиях высокого напряжения и сильных электромагнитных полей. Уникальные изоляционные характеристики оптического волокна в сочетании с его внутренней взрывобезопасностью делают это решение идеальным для критически важных энергетических объектов. Благодаря этим особенностям система эффективно минимизирует риск ложных срабатываний и пропусков тревожных сигналов, что в конечном итоге значительно повышает надежность и стабильность работы всей энергосистемы.
Оптоволоконный температурный контроллер состоит из трех основных компонентов: оптоволоконного температурного датчика, блока обработки оптических сигналов и интеллектуального управляющего модуля. В качестве датчиков температуры используются две технологии: распределенное измерение температуры (DTS) и волоконно-решеточные датчики (FBG).
Распределенное измерение температуры по оптическому волокну: использует эффект обратного рамановского рассеяния в оптическом волокне. При распространении лазерного излучения по волокну изменение температуры вызывает изменение длины волны и интенсивности обратно рассеянного света. Анализируя изменения оптического сигнала, система точно рассчитывает температуру в каждой точке вдоль волокна, обеспечивая непрерывный распределенный мониторинг температуры таких зон трансформатора, как обмотки и масляные каналы.
Измерение температуры с помощью волоконных решеток: волоконная решетка представляет собой периодическую структуру, созданную внутри оптического волокна специальными методами. Центральная длина волны отражения такой решетки линейно изменяется в зависимости от температуры. Размещая несколько решеток с разными центральными длинами волн в ключевых точках измерения температуры трансформатора и измеряя изменения длин волн отражения, можно точно определять температурные показатели в каждой контрольной точке.
Блок обработки оптических сигналов выполняет усиление, фильтрацию и демодуляцию сигналов от датчиков, преобразуя их в температурные данные, которые передаются в интеллектуальный управляющий модуль. Этот модуль, используя предустановленные температурные пороги, обеспечивает функции сигнализации перегрева, управления системами охлаждения, регистрации данных и дистанционной связи.
1. Высокоточное измерение температуры: Точность измерений достигает ±0.5°C, разрешение лучше 0.1°C, что позволяет в режиме реального времени точно отражать температурные изменения всех частей трансформатора.
2. Многоточечный распределенный мониторинг: Одно оптическое волокно обеспечивает непрерывный температурный мониторинг на расстоянии до сотен метров с возможностью контроля до тысячи точек измерения, полностью охватывая ключевые зоны трансформатора, включая обмотки, магнитопровод и температуру масла.
3. Высокая помехоустойчивость: Поскольку оптические сигналы передаются по волокну, они не подвержены влиянию электромагнитных и радиочастотных помех, обеспечивая стабильную и надежную работу даже в условиях сверхвысокого напряжения и на преобразовательных подстанциях с сильными электромагнитными полями.
4. Интеллектуальный анализ и предупреждение: Система обладает функциями хранения исторических данных, анализа тенденций и прогнозирования температурных изменений для заблаговременного предупреждения. Поддерживается интеграция с системами диспетчерского управления (SCADA) для удаленного мониторинга и управления.
5. Внутренняя взрывобезопасность: Оптическое волокно не проводит электричество и не создает искр, что делает систему пригодной для использования во взрывоопасных средах, таких как подземные подстанции или трансформаторы на нефтехимических предприятиях.
1. Прецизионное производство: Волоконно-оптические температурные датчики изготавливаются по специальной технологии, обеспечивающей плотный контакт волокна с точками измерения и долговременную стабильность. Блок обработки оптических сигналов использует высокоинтегрированные оптические компоненты и прецизионные схемотехнические решения, гарантируя точность и надежность обработки сигналов.
2. Строгий контроль: Каждый оптоволоконный температурный контроллер проходит серию испытаний, включая тесты в экстремальных температурных условиях (-40°C~85°C), испытания на электромагнитную совместимость (соответствие стандартам GB/T 17626) и длительные испытания на стабильность (непрерывная работа более 1000 часов без отказов).
3. Калибровка и сертификация: Для температурной калибровки используются высокоточные чернотельные излучатели. Продукция сертифицирована по системе менеджмента качества ISO 9001, соответствует отраслевым стандартам электроэнергетики, а некоторые продукты также имеют международные сертификаты взрывозащиты (например, Ex-сертификаты).
Оптоволоконные температурные контроллеры широко применяются в сухих трансформаторах, масляных трансформаторах и трансформаторах специального назначения, особенно в следующих случаях:
Городские подземные подстанции: Обеспечивают точный и надежный температурный мониторинг в условиях ограниченного пространства и сложной электромагнитной среды подземных помещений.
Электростанции на возобновляемых источниках энергии: Подходят для повышающих трансформаторов ветряных и солнечных электростанций, работающих в сложных погодных условиях и при частых изменениях нагрузки.
Критически важные объекты: Обеспечивают безопасную и стабильную работу трансформаторов в центрах обработки данных, больницах, финансовых учреждениях и других объектах с повышенными требованиями к надежности электроснабжения.
При регулярном техническом обслуживании необходимо периодически проверять надежность оптоволоконных соединений, избегая перегибов и повреждений волокна, контролировать рабочее состояние блока обработки оптических сигналов для своевременного выявления возможных неисправностей, а также проводить полную калибровку и тестирование работоспособности системы каждые 1-2 года, что гарантирует точность мониторинговых данных и надежность работы системы в целом.
1. Быстрое срабатывание. 2. Точная активация. 3. Высокая герметичность. 4. Конструкция, не требующая обслуживания.
1.Эффективная влагозащищенная очистка. 2.Интеллектуальные советы по обслуживанию. 3. Гарантия стабильной безопасности.
1. Повышение надежности оборудования. 2. оптимизировать стратегии капитального ремонта. 3. оптимизировать стратегию капитального ремонта. 4.Обеспечить безопасную работу энергосистемы
1. Точное предупреждение о неисправностях. 2.Интеллектуальная диагностика неисправностей. 3. Стандартизированное и эффективное тестирование.
1. высокая производительность изоляции. 2.Многофункциональная структура. 3. многотипная адаптация.
1.Дроссельная заслонка трансформатора обладает вакуумным сопротивлением. 2.Дроссельная заслонка трансформатора является портативной в эксплуатации. 3.Дроссельная заслонка трансформатора обладает хорошими уплотнительными свойствами.
1.Точный мониторинг. 2.Точный мониторинг. 3.Предупреждение неисправностей. 4.Регистрация данных.
1. Защита от избыточного давления. 2.Интеллектуальная сигнализация неисправностей. 3. Не требует обслуживания и отличается высокой надежностью.
1. Предупреждение неисправностей. 2. Аварийная защита. 3. Мониторинг работы.
