Терморегулятор трансформатора представляет собой ключевое устройство мониторинга и управления, обеспечивающее безопасную и стабильную работу трансформатора. Устройство осуществляет непрерывный контроль критически важных температурных параметров, включая температуру обмоток и масла, и на основе заданных алгоритмов реализует функции температурной сигнализации, управления включением/выключением системы охлаждения и предупреждения неисправностей. Это позволяет эффективно предотвращать проблемы, вызванные перегревом, такие как старение изоляции и повреждение оборудования, значительно повышая срок службы и надежность работы трансформатора.
Терморегулятор оснащен высокоточными температурными датчиками (например, платиновыми термосопротивлениями Pt100), которые устанавливаются методом непосредственного контакта или встраиваются в ключевые зоны трансформатора - обмотки, масляный бак и другие важные элементы. Датчики преобразуют температурные сигналы в электрические, которые после усиления, фильтрации и аналого-цифрового преобразования в модуле обработки сигналов передаются в микропроцессор для выполнения расчетов и анализа данных. При достижении температурой установленных пороговых значений срабатывает соответствующая реакция: при превышении порога предупреждения (например, температура обмотки ≥130°C) активируется звуковая и световая сигнализация; при достижении порога отключения (например, температура обмотки ≥150°C) устройство инициирует отключение питания через автоматический выключатель. Одновременно с этим регулятор автоматически управляет работой охлаждающих вентиляторов и масляных насосов (например, включая вентиляторы при температуре масла ≥55°C и выключая их при снижении температуры до 45°C), реализуя интеллектуальное управление системой охлаждения.
1. Точный мониторинг: Поддержка многоканального сбора данных температуры с возможностью одновременного контроля обмоток, температуры масла и окружающей среды. Точность измерений достигает ±0,5°C с отображением данных в реальном времени и построением температурных графиков.
2. Интеллектуальное управление: Реализованы различные режимы управления охлаждением (ручной/автоматический/по расписанию), позволяющие динамически регулировать интенсивность охлаждения в зависимости от нагрузки, что снижает энергопотребление.
3. Предупреждение неисправностей: Интегрированы функции сигнализации перегрева, диагностики неисправностей датчиков и оповещения о проблемах связи. Передача аварийных сигналов осуществляется через релейные контакты или по протоколам Modbus, RS485.
4. Регистрация данных: Встроенный модуль памяти сохраняет исторические температурные данные и журнал событий, обеспечивая информационную поддержку для технического обслуживания.
1. Прецизионное производство: Применение технологии поверхностного монтажа (SMT) для печатных плат гарантирует надежность пайки компонентов. Корпус изготовлен из высокопрочного самозатухающего материала ABS с классом защиты IP54, устойчив к воздействию внешней среды.
2. Калибровочные технологии: Проведение полномасштабной температурной калибровки перед выпуском с использованием климатических камер, имитирующих экстремальные условия от -40°C до +125°C, что обеспечивает точность измерений.
3. Интеллектуальные усовершенствования: Новое поколение терморегуляторов интегрирует технологии IoT, поддерживает удаленный мониторинг через мобильное приложение и облачный анализ данных для реализации предиктивного обслуживания.
Терморегуляторы трансформаторов находят широкое применение в маслонаполненных трансформаторах, сухих трансформаторах и комплектных трансформаторных подстанциях. Для обеспечения длительной и бесперебойной работы оборудования необходимо проводить регулярное техническое обслуживание, включающее проверку корректности отображения данных на терморегуляторе и надежности соединения датчиков. Рекомендуется ежеквартально выполнять функциональные испытания для подтверждения работоспособности системы аварийной сигнализации и управления. Особое внимание следует уделять моделям с резервным питанием - для предотвращения потери данных необходимо заменять батареи каждые 3-5 лет. Соблюдение этих требований в сочетании с правильной эксплуатацией позволяет значительно снизить вероятность отказов оборудования, обеспечить стабильную работу энергосистемы.
1. Защита от избыточного давления. 2.Интеллектуальная сигнализация неисправностей. 3. Не требует обслуживания и отличается высокой надежностью.
1. Повышение надежности оборудования. 2. оптимизировать стратегии капитального ремонта. 3. оптимизировать стратегию капитального ремонта. 4.Обеспечить безопасную работу энергосистемы
1. высокая производительность изоляции. 2.Многофункциональная структура. 3. многотипная адаптация.
1.Эффективная влагозащищенная очистка. 2.Интеллектуальные советы по обслуживанию. 3. Гарантия стабильной безопасности.
1.Дроссельная заслонка трансформатора обладает вакуумным сопротивлением. 2.Дроссельная заслонка трансформатора является портативной в эксплуатации. 3.Дроссельная заслонка трансформатора обладает хорошими уплотнительными свойствами.
1. Быстрое срабатывание. 2. Точная активация. 3. Высокая герметичность. 4. Конструкция, не требующая обслуживания.
1. Предупреждение неисправностей. 2. Аварийная защита. 3. Мониторинг работы.
1. Высокоточное измерение температуры. 2. Многоточечный распределенный мониторинг. 3. Высокая помехоустойчивость. 4. Интеллектуальный анализ и предупреждение. 5. Внутренняя взрывобезопасность.
1. Точное предупреждение о неисправностях. 2.Интеллектуальная диагностика неисправностей. 3. Стандартизированное и эффективное тестирование.
