Отсечной клапан трансформатора, также известный как газоотсечной клапан или маслоблокирующий клапан, является ключевым компонентом системы безопасности маслонаполненных трансформаторов. Он преимущественно устанавливается на соединительных трубопроводах между баком трансформатора, расширительным баком и радиаторами. Основная функция клапана заключается в непрерывном мониторинге состояния масляного контура. При возникновении серьезных неисправностей в трансформаторе (таких как внутреннее короткое замыкание, вызывающее интенсивный выброс масла или сильные гидроудары) или при разрыве внешних трубопроводов, клапан автоматически и быстро перекрывает масляный тракт. Это предотвращает массовую утечку трансформаторного масла, ведущую к потере изоляционных свойств и повышению риска возгорания, а также ограничивает зону распространения аварии, обеспечивая надежную защиту трансформатора и сопутствующего оборудования.
Отсечной клапан состоит из корпуса, запорного диска, пружины, механизма срабатывания и сенсорных компонентов. При нормальной работе трансформаторное масло плавно циркулирует по трубопроводу, а запорный диск остается в открытом положении под действием давления масла, обеспечивая беспрепятственное прохождение масляного потока. При возникновении аномальных гидроударов (когда скорость потока превышает установленный порог, обычно 1.0-1.5 м/с) или резких перепадов давления, сенсорные компоненты (такие как датчики скорости потока масла и датчики давления) мгновенно фиксируют изменение параметров. Это приводит в действие механизм срабатывания, который освобождает предварительно натянутую пружину, заставляя запорный диск быстро закрыться и перекрыть масляный тракт. Некоторые модели отсечных клапанов дополнительно оснащены механической блокировкой, предотвращающей случайное открытие клапана, что требует ручного сброса для повторного ввода в эксплуатацию.
1.Быстрое срабатывание: Время отклика от момента обнаружения аномалии до полного перекрытия масляного тракта составляет ≤0.5 секунды, что эффективно предотвращает утечку масла и распространение неисправности.
2.Точная активация: Использование регулируемых пороговых значений скорости потока и давления позволяет адаптировать клапан к характеристикам масляного контура трансформаторов различных типов, исключая ложные срабатывания.
3.Высокая герметичность: Запорный диск и седло клапана выполнены с металлическим уплотнением "металл по металлу" или маслостойким резиновым уплотнением, обеспечивая степень защиты IP67 и полное отсутствие протечек после срабатывания.
4.Конструкция, не требующая обслуживания: Изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали или литой стали с антикоррозионным покрытием поверхности, что позволяет эксплуатировать клапан в условиях высоких температур, повышенной влажности и других неблагоприятных внешних воздействий. Срок службы превышает 10 лет.
1. Прецизионное изготовление: Корпус клапана производится методами точного литья или ковки, внутренние каналы обрабатываются на станках с ЧПУ для обеспечения гладкой поверхности без заусенцев, что снижает сопротивление масляному потоку. Запорный диск и пружина проходят высокоточное шлифование и термическую обработку, обеспечивая чувствительность срабатывания и долговечность.
2. Строгие испытания: Каждый отсечной клапан проходит 12 видов тестов, включая испытания на срабатывание при различных скоростях потока (проверка надежности закрытия), тесты на герметичность под давлением (1,5 номинального давления без утечек), испытания на циклическую долговечность (свыше 5000 циклов открытия/закрытия без отказов).
3. Соответствие стандартам: Продукция соответствует национальному стандарту GB/T 1094 «Силовые трансформаторы», отраслевому стандарту DL/T 572 «Правила эксплуатации силовых трансформаторов» и международному стандарту IEC 60076. Отдельные модели премиум-класса сертифицированы по международным стандартам KEMA и CE.
Отсечные клапаны находят широкое применение в мощных силовых трансформаторах, преобразовательных трансформаторах и реакторном оборудовании, особенно в условиях высокой нагрузки и повышенного риска, таких как ультравысоковольтные подстанции и оффшорные ветроэнергетические проекты. При техническом обслуживании необходимо: проверять
Внешний осмотр: проверить отсутствие коррозии и деформации корпуса клапана, надежность затяжки крепежных болтов;
Проверка механизма срабатывания: вручную протестировать исправность функции механической блокировки и сброса;
Контроль сигнальной системы: для клапанов с электрической сигнализацией - проверить корректность передачи аварийного сигнала.
Рекомендуется проводить полную проверку характеристик каждые 3-5 лет для обеспечения надежного срабатывания в экстремальных условиях.
1. Точное предупреждение о неисправностях. 2.Интеллектуальная диагностика неисправностей. 3. Стандартизированное и эффективное тестирование.
1. высокая производительность изоляции. 2.Многофункциональная структура. 3. многотипная адаптация.
1.Эффективная влагозащищенная очистка. 2.Интеллектуальные советы по обслуживанию. 3. Гарантия стабильной безопасности.
1. Защита от избыточного давления. 2.Интеллектуальная сигнализация неисправностей. 3. Не требует обслуживания и отличается высокой надежностью.
1. Повышение надежности оборудования. 2. оптимизировать стратегии капитального ремонта. 3. оптимизировать стратегию капитального ремонта. 4.Обеспечить безопасную работу энергосистемы
1.Точный мониторинг. 2.Точный мониторинг. 3.Предупреждение неисправностей. 4.Регистрация данных.
1.Дроссельная заслонка трансформатора обладает вакуумным сопротивлением. 2.Дроссельная заслонка трансформатора является портативной в эксплуатации. 3.Дроссельная заслонка трансформатора обладает хорошими уплотнительными свойствами.
1. Предупреждение неисправностей. 2. Аварийная защита. 3. Мониторинг работы.
1. Высокоточное измерение температуры. 2. Многоточечный распределенный мониторинг. 3. Высокая помехоустойчивость. 4. Интеллектуальный анализ и предупреждение. 5. Внутренняя взрывобезопасность.
